Наша миссия – быть лидером во внедрении и развитии инновационных технологий в выращивании и переработке сельско-хозяйственных культур,
качественном обслуживании клиентов-партнёров, возрождении и модернизации агропромышленного комплекса.
Харченко Роман Николаевич
Генеральний директор ООО «Амарант»
Менеджмент - это искусство достижения целей в условиях ограниченности ресурсов.
Терри Гибсон
Консультант, автор книг по менеджменту, малому бизнесу.
Разгадывая секрет успеха управленцев, стоит смотреть не на решение, а на способ, который позволил к нему прийти.
Джастин Менкес
Руководитель Executive Intelligence Group, всемирно известный бизнес-эксперт, автор Harvard Business Review.
Способы получения карбамида
Конечным этапом всех технологических процессов синтеза карбамида является получение гранул товарного карбамида. Рассмотрим данный процесс более подробно.
Существует два основных способа получения гранул :
- приллирование
- грануляция
Способ приллирования заключается в охлаждении капель плава карбамида, находящихся в свободном падении, и их кристаллизации во встречном потоке охлаждающего воздуха.
Способ грануляции сводится к распылению и последующему многократному наслаиванию плава карбамида на «затравочные» (твердые) частицы некондиционного продукта с образованием сферических гранул и последующему охлаждению последних.
Для получения гранул азотных удобрений, в том числе и карбамида, в мировой практике наиболее распространен способ приллирования. В конце ХХ века на рынке карбамида появился продукт, полученный способом гранулирования в «кипящем» слое и отличающийся по своим свойствам от приллированного.
Основным преимуществом гранулированного карбамида является более высокая прочность гранул и, соответственно, меньшая слеживаемость при транспортировке. Однако капитальные затраты на строительство установки гранулирования продукта в среднем в 1,5-1,8 раз выше, чем приллирования. Кроме того, установка гранулирования карбамида характеризуется также большей занимаемой площадью, наличием большого количества ретура (до 50% от выработки), сравнительно высокими энерго- и эксплуатационными затратами. Тем не менее на сегодняшний день темпы роста мощностей гранулированного продукта превышают темпы роста приллированного.
Ниже приведены схемы приллирования и грануляции в кипящем слое по технологии Stamicarbon.
Рис. 1 Схема процесса приллирования (Stamicarbon)
Рис. 2 Схема процесса грануляция в кипящем слое (Stamicarbon)
30.12.2011
Уважаемые партнеры, коллеги и друзья! Примите самые искренние поздравления по поводу Рождества и Нового года!...
30.11.2011
В связи с ожидаемым значительным урожаем в нынешнем году ООО «Амарант» запланировал и успешно...
20.11.2011
Группа «Амарант» сообщает об успешном завершении уборочной кампании2011 г. Данный результат удалось достичь благодаря...
01.11.2011
Предприятие Группы Амарант завершило проект по строительству первой очереди молочной фермы в с. Попивка Миргородского...
24.10.2011
Группа «Амарант» сообщает своим клиентам, что реализуемая пищевая продукция – подсолнечное масло и куриные...
31.08.2011
Группа «Амарант» получила очередное признание качества производимой продукции – пищевого куриного яйца на соответствие...
25.08.2011
ООО «Амарант» завершил очередной этап модернизации маслопрессового завода в с. Выришальном Лохвицкого района. Сегодня...
19.08.2011
Агрохозяйства Группы успешно и в запланированные сроки завершили сбор ранних сельскохозяйственных культур. Благодаря использованию передовых...
ДАЛЕЕ...