Наша миссия – быть лидером во внедрении и развитии инновационных технологий в выращивании и переработке сельско-хозяйственных культур,
качественном обслуживании клиентов-партнёров, возрождении и модернизации агропромышленного комплекса.
Харченко Роман Николаевич
Генеральний директор ООО «Амарант»
Менеджмент - это искусство достижения целей в условиях ограниченности ресурсов.
Терри Гибсон
Консультант, автор книг по менеджменту, малому бизнесу.
Разгадывая секрет успеха управленцев, стоит смотреть не на решение, а на способ, который позволил к нему прийти.
Джастин Менкес
Руководитель Executive Intelligence Group, всемирно известный бизнес-эксперт, автор Harvard Business Review.
Процесс с единым давлением
Процесс с единым давлением
Упрощенное описание процесса:
На установке, работающей под единым давлением, этапы окисления и абсорбции происходят по существу под одним и тем же давлением.
Этапы окисления и абсорбции подразделяются на:
- Низкое давление (давление ниже 0,1 МПа)
- Среднее давление (давление между 0,1 и 0,6 МПа)
- Высокое давление (давление между 0,6 и 1,3 МПа).
Когда окисление аммония проводится под высоким давлением (близким к давлению абсорбции нитрозных газов и процесса образования кислоты), компрессор нитрозных газов не требуется.
Жидкий аммиак, подаваемый на завод азотной кислоты, испаряется и смешивается со сжатым воздухом. Смешанный газ воздуха/аммиака подается в аммиачную печь, где аммиак каталитически окисляется в N0 и воду (под давлением прибл. 0,7 МПа). Нитрозные газы из печи охлаждаются, и энергия рекуперируется в производстве пара и подогреве остаточных газов и технологического воздуха. Во время окончательного охлаждения конденсируется слабая кислота, нитрозные газы возвращаются в абсорбционную башню под 0,7 МПа, где вступают в реакцию с водой для образования азотной кислоты. Продукт отбеливается вторичным воздухом и охлаждается перед отправкой на границы установки. Окиси азота из отработанного газа в катализаторе селективно вступают в реакцию с аммиаком, подающимся в качестве восстановителя. Остаточный газ из абсорбционного аппарата проходит через участок рекуперации теплоты и расширения для рекуперации энергии, а затем отводится в выводную трубу.
Преимущества:
• Испытанная надежность
• Низкие инвестиционные расходы
• Низкое содержание остаточных газов NOX (окислов азота) (до 100 промилле после СКВ)
30.12.2011
Уважаемые партнеры, коллеги и друзья! Примите самые искренние поздравления по поводу Рождества и Нового года!...
30.11.2011
В связи с ожидаемым значительным урожаем в нынешнем году ООО «Амарант» запланировал и успешно...
20.11.2011
Группа «Амарант» сообщает об успешном завершении уборочной кампании2011 г. Данный результат удалось достичь благодаря...
01.11.2011
Предприятие Группы Амарант завершило проект по строительству первой очереди молочной фермы в с. Попивка Миргородского...
24.10.2011
Группа «Амарант» сообщает своим клиентам, что реализуемая пищевая продукция – подсолнечное масло и куриные...
31.08.2011
Группа «Амарант» получила очередное признание качества производимой продукции – пищевого куриного яйца на соответствие...
25.08.2011
ООО «Амарант» завершил очередной этап модернизации маслопрессового завода в с. Выришальном Лохвицкого района. Сегодня...
19.08.2011
Агрохозяйства Группы успешно и в запланированные сроки завершили сбор ранних сельскохозяйственных культур. Благодаря использованию передовых...
ДАЛЕЕ...